Hallite und die Schwestergesellschaften verfügen über eins der umfangreichsten Materialportfolios der Industrie und bieten ein vielfältiges Angebot von Elastomerprodukten aus Hochleistungskunststoff mit einem hervorragenden Kosten-Leistungsverhältnis und Wertschöpfung für ihre Anwendung.
Unsere Hochleistungselastomere werden weltweit von Kunden eingesetzt, die auf im Betrieb geprüfte und bewährte Spitzenqualität angewiesen sind…
- Bei extremen Temperaturen
- In chemisch aggressiven und abrasiven Medien und Umgebungen
- Unter Bedingungen schneller Gas- oder explosiver Dekompression (RGD)
- Bei anspruchsvollen Leistungsspezifikationen
- Bei kritischen Anwendungen, wo Ausfälle bedeutende Auswirkungen auf Gesundheit, Sicherheit, Umwelt oder die Finanzen haben könnten
Unsere große Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Verbundstoffe ermöglicht uns die Herstellung von Produkten, die in extremsten thermischen, chemischen und mechanischen Umgebungen eingesetzt werden können.
Es gibt keine Dichtung und kein Material, das für sich allein eine passende Lösung für jede Anwendung oder jedes Betriebsumfeld bietet. Daher müssen eine Reihe von Betriebsparametern und -Bedingungen beachtet werden, die die Aufrechterhaltung der Dichtleistung eines Elastomers beeinträchtigen können.
Unsere einzigartigen Verbundstoffe werden aus verschiedenen Polymeren hergestellt, um so die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Zu den gewöhnlich eingesetzten Polymeren zählen:
- NBR – Nitrilgummi
Kautschuk für allgemeine Einsatzzwecke in der Dichtungstechnik - TPE – Thermoplastische Polyesterelastomere
Eingesetzt in Kolbendichtungen und Anti-Extrusions-Elementen - TPU – Thermoplastisches Polyuretanelastomer – Hythane®
Weitverbreiteter Werkstoff für dynamische Dichtungen - XNBR – Carboxiliertes Nitrilgummi
Gummi für Anwendungen, die höhere Verschleißfestigkeit erfordern - HNBR – Hydriertes Nitrilgummi
Einsatz in Anwendungen, bei denen größere Temperaturbereiche als bei Polyurethanen (TPU) oder Standardnitiril (NBR) erforderlich sind - FKM – Fluorelastomer-Gummi – Viton®, Fluorel®
Empfohlen in extremen Temperaturbereichen und für aggressivere Fluide; gelegentlicher Einsatz in Hochtemperatur-Pneumatikzylindern - FFKM – Perfluorelastomer-Gummi
Für extreme Bedingungen, die in Fluidtechnikanwendungen selten vorkommen - FEPM –Fluorelastomer-Gummi – Aflas®
Empfohlen in extremen Temperaturbereichen und für aggressivere Fluide, die in Fluidtechnikanwendungen selten vorkommen - FVMQ – Fluorsilikon-Gummi
In Fluidtechnikanwendungen selten eingesetzt - EPM – Ethylen-Propylen-Gummi
Für den Einsatz bei Phosphorsäurefluiden, nicht bei mineralölbasierten Fluiden - EPDM – Ethylen-Propylen-Dien-Gummi
Für den Einsatz bei Phosphorsäurefluiden, nicht bei mineralölbasierten Fluiden
