Die folgenden Empfehlungen verweisen auf die besten Bedingungen für die Lagerung von Elastomerartikeln, entweder als Einzel- oder Verbundprodukte.
1. Temperatur
Die Lagertemperatur sollte 50°C nicht überschreiten. Niedrige Temperaturen sind auf Dauer nicht schädlich, wenn die Gummiartikel sorgfältig behandelt und nicht verformt werden. Wenn die Artikel bei niedrigen Temperaturen gelagert werden, sollten sie vor dem Einsatz auf rund 30°C erwärmt werden.
2. Feuchtigkeit
Bei zugfreier Luft liegt die optimale Feuchtigkeit bei 65%.
3. Licht
Wichtig ist der Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung und starkem Kunstlicht mit hohem UV-Anteil. Soweit die Artikel nicht in undurchsichtigen Behältern verpackt sind, ist es zu empfehlen, die Fenster mit roten oder orangen Filterfolien abzudecken.
4. Sauerstoff und Ozon
Elastomerprodukte sollten wenn möglich vor Luftzug geschützt werden. Da Ozon für Gummi besonders schädlich ist, sollten in den Lagerräumen keine Geräte stehen, die Funken oder Entladungen produzieren. Vulkanisierte Gummiartikel sollten eingewickelt sein oder in luftdichten Behältern oder anderen Verpackungen gelagert sein.
5. Verformung
Wenn möglich, sollten Gummiartikel in einer spannungs- und druckfreien Position gelagert sein. Statt aufgehängt oder gequetscht zu werden, sollte man die Produkte flach hinlegen, um sie frei von Belastungen zu halten und die Verformung zu minimieren.
6. Kontakt mit flüssigem oder halbfestem Material
Kontakt mit flüssigem oder halbfestem Material, insbesondere mit Lösungsmitteln, Ölen oder Fetten sollte verhindert werden, außer der Hersteller hat sie so verpackt.
7. Kontakt mit Metall
Metalle wie Mangan, Eisen und Kupfer oder Kupferlegierungen können Gummi schädigen. Man kann das Gummi vor dem schädigenden Einfluss der genannten Metallen durch eine Zwischenschicht aus Papier, Polyethylen oder Zellophan schützen.
8. Kontakt mit Nicht-Metallen
Der Kontakt mit anderen Gummis oder Kreosoten sollte verhindert werden.
9. Lagerumschlag
Elastomere sollten so kurz wie möglich gelagert werden, und es ist auf die Einhaltung eines strikten Lagerumschlags zu achten.
10. Reinigung
Organische Lösungsmittel wie Trichlorethylen, Kohlenstofftetrachlorid und Petroleum sind die schädlichsten Substanzen. Seife und Wasser sowie Mehtylalkohole sind am wenigsten schädlich, und alle Teile sollten vor dem Einsatz bei Raumtemperatur getrocknet werden.
11. Lagerzeit
Die Tabelle zeigt die Lagerzeit von Dichtungskomponenten aus den gängigsten Werkstoffen unter idealen Bedingungen. Die Lagerung unter nicht idealen Bedingungen reduziert die Lagerfähigkeit.
| Base polymer ISO design | Primary storage period | Extension of storage period after re-inspection |
|---|---|---|
| Fluorocarbon (FKM) Ethylene propylene (EPDM) | 10 | 5 |
| Nitrile (NBR) TPU-EU | 7 | 3 |
| TPU-AU | 5 | 2 |
| Engineering thermoplastics: Acetal (POM) / Polyamide (PA) Glass-filled nylon (PA) / PTFE Polyphenylene sulphide (PPS) | Unlimited | – |
| Engineering thermosets: T560 bearing strip | Unlimited | – |
Vor dem Einbau der Dichtungen nach der Lagerung sind folgende Punkte sorgfältig zu überprüfen:
a. Mechanische Beschädigung
b. Permanente Verformung
c. Risse oder Haarrisse in der Oberfläche
d. Klebrigkeit oder Aufweichen/Verhärtung der Oberfläche
Kritische Beeinträchtigungen sind wahrscheinlicher bei dünnen Komponenten (Dicke von weniger als 1,6 mm {1/16in}).
Das ‘Ausblühen’ ist relativ unbedeutend, außer bei Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.
